初沉池运行过程中的异常问题及其解决对策有哪些

初沉池运行过程中的异常问题及其解决对策有哪些？

 下面小编给大家介绍下污水处理设备初沉池运行过程中的异常问题及其解决对策：

 (1)污泥上浮  有时在初沉池可出现浮泥异常增多的现象，这是由于本可下沉的污泥解体而浮至表面，因废水在进入初沉池前停留时间过长发生厌氧腐败时也导致污泥上浮，这时应加强去除浮渣的撇渣器的工作，使它及时地去除浮渣。 在二沉池污泥回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥上，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减少，降低硝化程度，亦可加大回流污泥量，使之停留时间减少。

(2)黑色或恶臭污泥  产生原因是废水水质腐败或进入初沉池的废水浓度过高。解决办法如下：①切断已发生腐败的污水管道；②减少或暂时停止高浓度工业废水(如造纸废水等)的进入.③对高浓度工业废水进行预曝气；④改进污水管道系统的水力条件，减少易腐败固体物的淤积；⑤可在污水管线中加氯，以减少或延迟污水的腐败，这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。

(3)受纳浓度过高的消化池上清液①改进消化池的运行，提升效率；②减少受纳上清液的数量直至消化池运行改善；③将上清液倒入氧化塘、曝气池或污泥于化床；④上清液预沉淀.(4)浮渣溢流产生原因为浮馇去除装置不当或不及时。

(4)改进措施如下：①加快除渣频率；②更改除渣口λ置，浮渣收集离出水堰更远； ③严格控制工业废水进入，特别是含油脂、高浓度碳水化合物等的工业废水。

(5)悬浮物去除率低产生的原因是水力负荷过高、短流，活性污泥或消化污泥回流量过大，工业废水影响。解决方法如下：①设调节池，均衡水量和水质负荷；　②投加絮凝剂，改善沉淀条件，提高沉淀效果；③有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池超负荷则说明出、进水口堵塞或堰口不平导致污水流量分布不均匀；④防止短流，工业废水或污水流量不一，产生密度流，出水堰板安装不均匀，进水时流速过高等，为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验；⑤正确控制二沉池污泥回流量和剩余污泥的排放量；⑥减少高浓度的油脂和碳水化合物污水的进入量。

(6)排泥故障排泥故障分沉淀池结构、管道状况以及操作不当等情况。

　　①沉淀池结构  检查初沉池结构是否合理，如排泥斗倾角是否大于50。泥斗表面是否平滑、排泥管是否伸到了泥斗底，刮泥板距离池底是否太高，池中是否存在刮泥设施触及不到的死角等，集渣斗、泥斗以及污泥聚积死角排不出浮渣、污泥时应采取水冲的方法，或设置斜板引导污泥向泥斗汇集。②排泥管状况排泥管堵塞是重力排泥场合下初沉池的常见故障之一。 排泥管发生堵塞的原因有管道结构缺陷和操作失误两方面。结构缺陷如排泥管直径太小(一般不应小于200mm)，管道太长、弯头太多、排泥水头不足等。③操作失误  如排泥间隔时间长，沉淀池前面的细格栅管理不当使得棉纱、布屑等进入池中，造成堵塞。堵塞后的排泥管有多种清理方法，如将压缩空气伸入排泥管中，进行空气冲动；将沉淀池放空后，采取水力反冲洗；堵塞特别严重时需要人工下池清掏。

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